一、
本交底根據(jù)《沙河?xùn)|站~世界之窗站區(qū)間豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》制定。
二、
交底內(nèi)容
根據(jù)圖紙要求,在第二道環(huán)框梁、第三道環(huán)框梁及腰梁位置需在圍護(hù)樁植入鋼筋。
(一)工藝流程
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植筋施工工藝:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋加工→ 錨固劑配制→ 植筋
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→ 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)
1.定位
1.1.按附圖一、附圖二標(biāo)示鉆孔位置,若圍護(hù)樁存在受力鋼筋,鉆孔位置可適
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當(dāng)調(diào)整。
2.鉆孔
2.1鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔,如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。采用水鉆成孔,鉆
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孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈,并晾曬至干燥。
2.2鉆孔孔徑20+4∽8mm。
2.3圍護(hù)樁強(qiáng)度等級為C30,對HRB335(Ⅱ級)級螺紋鋼筋,鉆孔孔深≥20d。
2.4鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實(shí)的混凝土算起。 2.5鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層內(nèi)。 3.1鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口臨時封閉。若有廢孔,清凈后用植筋膠填實(shí)。
3.2鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
3.3所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。 4.鋼筋加工
4.1截取Φ20鋼筋1.6m一根,共1736根。 4.2鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈,并打磨出金屬光澤,采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。
4.3所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。 5. 錨固劑配制
5.1采用以水泥為主成分,與微膨脹劑等組成的普通錨固劑
5.2錨固劑應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配錨固劑量不宜大于5公斤。
5.3所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋
6.1水平孔植筋錨固,先將錨固劑搗進(jìn)孔內(nèi),再將鋼筋插入,必要時用手錘打入。
6.2錨固劑填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許錨固劑溢出。
6.3所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。 植筋錨固劑有一個固化過程, 12小時內(nèi)不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜重新植。 植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢,檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計力值,檢測結(jié)果直觀、可靠。 9.注意事項(xiàng)
9.1錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
9.2孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、錨固劑是否攪拌均勻、孔內(nèi)錨固劑是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。
9.3,應(yīng)注意不得讓水混入存放錨固劑的桶內(nèi)。 9.4錨固劑完全固化后為無毒級材料,但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性,而且錨固劑固化后也不易清除,所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Wo(hù),如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 在第二、三道環(huán)框梁處植入10根長1.6m的φ20鋼筋,上下兩排,上排6根,下排4根;腰梁處8根長1.6m的φ20鋼筋,上下兩排,上排4根,下排4根。植筋上下排距環(huán)框梁上下面50mm,植筋與環(huán)框梁主筋焊接牢固。鉆孔前先鑿除圍護(hù)樁表面混凝土,直至露筋為止,錨固深度≥20d。具體位置見附圖一、附圖二、附圖三。文章引用自:
(三)安全文明施工
進(jìn)入施工現(xiàn)場一定要佩帶安全帽,持證上崗。禁止違法指揮、違法操作。
施工過程中要及時處理現(xiàn)場,不要隨意丟棄施工垃圾。
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